• Технологическое оборудование мясной и молочной промышленности учебник

     

    ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1. Ценник предназначен для составления смет и расчетов между заказчиками и подрядчиками за выполненные пусконаладочные работы по технологическому оборудованию на вводимых в эксплуатации строящихся, а также реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых действующих предприятиях, зданиях и сооружениях мясной и молочной промышленности Госагропрома СССР. 2. Цены на пусконаладочные работы определены исходя из технических характеристик и сложности отечественного серийно выпускаемого, а также импортного оборудования, предусмотренного долговременными поставками, и учитывают выполнение работ на основе требований: 3 части СНиП «Организация, производство и приемка работ»; правил приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов мясной и молочной промышленности с учетом специфических условий производства продукции; действующих нормативных документов на поставку оборудования, стандартов, правил, технических условий и другой нормативной документации, регламентирующей эксплуатационные параметры оборудования и технологических процессов. 3. В ценник не включены цены на пусконаладочные работы по технологическому оборудованию межотраслевого применения, в том числе входящего в комплект поставки автоматизированных и поточных линий. Их следует принимать по ценникам, утвержденным Госстроем СССР, а при отсутствии таковых, в соответствии с пп. 3.2 и 3.3 СН 534-81 «Инструкция о порядке составления смет на пуско-наладочные работы». 4. В ценах учтены затраты на выполнение следующего состава пусконаладочных работ: 1 этап Подготовительные работы: анализ соответствующих разделов проектной документации, документации, входящей в комплект поставки оборудования, нормативно-технической документации по технологии производства продукции, актов на скрытые работы; разработка и подготовка к утверждению заказчиком графика пусконаладочных работ и увязка его с нормативными сроками производства монтажных, строительных и пусконаладочных работ. 2 этап Проверка качества монтажных и строительных работ, технического состояния и комплектности смонтированного оборудования, участие в индивидуальном испытании оборудования: разработка мероприятий по технике безопасности, охране труда, производственной санитария и противопожарной безопасности и подготовка их к утверждению руководством вводимого в эксплуатацию предприятия; проверка работоспособности систем обеспечения технологического оборудования электроэнергией, водой, паром и т.д.; проверка обеспечения пусконаладочных работ инвентарем, вспомогательными материалами поставки заказчика (смазочные, обтирочные материалы, моющие средства и т.д.) и специальным инструментом, поступающим с оборудованием; проверка качества монтажа технологического оборудования и технологических трубопроводов на соответствие проекту и действующей нормативно-технической документации; проверка строительных конструкций и частей зданий, сооружений, непосредственно влияющих на производство пусконаладочных работ, на соответствие проекту; внешний осмотр технологического оборудования, проверка его технического состояния; составление, оформление и представление заказчику ведомостей недоделок и дефектов строительных и монтажных работ, непосредственно влияющих на производство пусконаладочных работ, а также перечней мероприятий по их устранению и недостающих материалов. Согласование сроков устранения недоделок и дефектов, сроков поставки недостающих материалов для обеспечения работы оборудования, контроль за исполнением; участие в индивидуальных испытаниях оборудования и приемке его рабочей комиссией. 3 этап Пусконаладочные работы по оборудованию на холостом ходу, инертной среде или некондиционном сырье и подготовка его к комплексному опробованию на сырье: разработка совместно с заказчиком программы комплексного опробования оборудования на инертной среде и сырье; подготовка оборудования к пуску (наружный осмотр, проверка ограждений, наличия смазки и т.д.); регулировка и наладка взаимодействия, синхронности или последовательности операций, выполняемых отдельными узлами машин на холостом ходу; выявление отклонений от нормы в работе оборудования; выявление причин, вызвавших отклонения от нормы в работе оборудования, и их устранение путем регулировки, замены отдельных деталей; регулировка взаимодействия оборудования, входящего в состав автоматизированных или поточных линий; пробный пуск оборудования на инертной среде (вода, пробный груз и т.д.) или некондиционном сырье, выявление отклонений от нормы в работе оборудования и определение причин, их вызывающих. Устранение отклонений от нормы путем регулировки, подтяжки креплений, замены негодных деталей; испытание оборудования под нагрузкой на инертной среде или некондиционном сырье с достижением эксплуатационных параметров (производительность, давление, температура и т.д.), выявление и устранение отклонений от нормы в работе оборудования; подготовка заключения о готовности технологического оборудования к работе на сырье. 4 этап Комплексное опробование оборудования на сырье: разборка технологического оборудования в объеме, обеспечивающем возможность производства заказчиком очистки и промывки деталей, соприкасающихся с сырьем или продукцией, последующая сборка; регулировка параметров технологических процессов, обеспечивающих выпуск продукции, соответствующей требованиям действующей нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ, РТМ, ОСТ, технологические инструкции), в комплексе с системами инженерного обеспечения и управления. 5 этап Выпуск первой партии готовой продукции: обеспечение работы оборудования и необходимых параметров технологических процессов с выпуском первой партии готовой продукции в объемах, соответствующих начальному периоду освоения проектной мощности предприятия. 6 этап Достижение паспортной производительности оборудования при работе на сырье: достижение надежной, устойчивой работы оборудования с паспортной производительностью с выпуском продукции, соответствующей ГОСТ, ОСТ, ТУ, РТМ, технологическим инструкциям; сдача оборудования в эксплуатацию, составление и представление заказчику технического отчета о выполненных работах в форме протокола. Примечания: 1. В случае выявления конструктивных дефектов или дефектов изготовления оборудования, или иных дефектов, которые невозможно устранить путем использования запасных частей, поставляемых комплектно с оборудованием, подрядчик представляет заказчику ведомость дефектов оборудования, подлежащих устранению силами заказчика. 2. Продолжительность опробования оборудования в холостую и под нагрузкой принята в соответствии с Правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов мясной и молочной промышленности со специфическими условиями производства продукции. 3. Ценами на пусконаладочные работы автоматизированных и поточных линий учтено производство пусконаладочных работ по оборудованию, не имеющему привода, входящему в комплект их поставки. 5. Промежуточные расчеты за фактически выполненные работы производятся по этапам в соответствии с составом пусконаладочных работ, приведенным в таблице 1 . Таблица 1 Достижение паспортной производительности оборудования при работе на сырье 15 Примечание: при продолжительности выполнения работ, предусмотренных этапами 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , более одного месяца допускается производить промежуточные расчеты по частям в размере не менее 5 % от стоимости работ. 6. В ценах не учтены затраты на: регистрацию оборудования, подконтрольного органам Государственного надзора; содержание эксплуатационного персонала заказчика; приобретение сырья, основных и вспомогательных материалов, воды, топливно-энергетических ресурсов, энергоносителей; пусконаладочные работы встроенных в оборудование или входящих в комплект его поставки приборов и устройств, являющихся элементами вспомогательных систем (энергообеспечение, КИПиА, холодоснабжение, сантехника и т.п.); 7. Цены рассчитаны на основе тарифных ставок рабочих и среднемесячных окладов инженерно-технических работников, занятых на пусконаладочных работах на 1 января 1980 г., исходя из районного коэффициента, равного 1. 8. К ценам на пусконаладочные работы должны применяться районные и другие поправочные коэффициенты, учитывающие дополнительные затраты по заработной плате, утвержденные в установленном порядке. наличия в зоне производства работ действующего оборудования - 1,1; температуры воздуха на рабочем месте более 40 °С в помещениях - 1,25; работы в действующих цехах предприятий с вредными условиями труда, в которых рабочим этого предприятия установлен сокращенный рабочий день - 1,25; работы во взрывопожароопасных помещениях - 1,2. Примечания: 1. Применение указанных коэффициентов при составлении локальных смет должно обосновываться проектными данными, а при расчетах за выполненные работы - актами, фиксирующими условия производства работ. 2. При производстве работ в условиях, предусмотренных п. 9 , может быть применен только один из приведенных коэффициентов. 3. Коэффициенты, учитывающие вредные и взрывопожароопасные условия производства работ, применяются к 4 , 5 , 6 этапам состава работ. 10. При выполнении пусконаладочных работ по опытно-промышленному (неосвоенному) оборудованию к цене следует применять коэффициент 1,2. Оборудование считается неосвоенным, если оно является опытным образцом или находится в стадии доводки и освоения заводом-изготовителем. 11. При повторном выполнении пусконаладочных работ, вызванном эксплуатационной необходимостью (изменение режима работы, технологического процесса), к ценам следует применять коэффициент 0,5. Необходимость в повторном выполнении работ должна подтверждаться обоснованным заданием (письмом) заказчика. 12. Цены на пусконаладочные работы применяются в соответствии с наименованием и технической характеристикой оборудования (графа 2 ценника). Пределы числовых значений (производительность, мощность, объем), приведенные в указанной графе со словом «до», следует понимать включительно. 13. Цену на пусконаладочные работы по оборудованию, не включенному в ценник, следует принимать по цене аналогичного оборудования, предусмотренного ценником, а при отсутствии аналога - на основе индивидуальной калькуляции, составленной и утвержденной в соответствии с Инструкцией о порядке составления смет на пусконаладочные работы и комплексное опробование оборудования на вводимых в эксплуатацию предприятиях, зданиях и сооружениях СН 534-81. 14. При несоответствии фактического наличия оборудования линии комплекту поставки, предусмотренному ценником, цена на пуско-наладочные работы корректируется по фактическому наличию оборудования. 15. Накладные расходы и плановые накопления ценами не учтены и должны начисляться в локальных сметах дополнительно: накладные расходы в размере 60 процентов от основной заработной платы пусконаладочного персонала; плановые накопления в размере 6 процентов от суммы основной заработной платы и накладных расходов. 16. При одновременной наладке двух и более единиц оборудования одной марки к цене пусконаладочных работ по второй и последующим единицам следует применять коэффициент 0,8. 17. При установке отдельных видов оборудования в единый взаимосвязанный технологический поток в соответствии с проектом, стоимость выполнения пусконаладочных работ определяется по стоимости наладки входящего в поток оборудования с коэффициентом 1,2. 18. Ценник не разрешается применять для определения стоимости технического (эксплуатационного) обслуживания, ремонта оборудования и других работ по эксплуатируемому оборудованию действующих предприятий. 19. Применять ценник для оплаты труда пусконаладочного персонала не допускается. 20. Настоящая техническая часть ценника является неотъемлемой частью « Указаний по применению ценников на пусконаладочные работы », утвержденных Госстроем СССР от 6 мая 1985 года № 62.


  • Commentaires

    Aucun commentaire pour le moment

    Suivre le flux RSS des commentaires


    Ajouter un commentaire

    Nom / Pseudo :

    E-mail (facultatif) :

    Site Web (facultatif) :

    Commentaire :